裂解炉智能健康管理

解决什么问题

乙烯装置的裂解炉在运行过程中，炉管内壁会逐步结焦。结焦直接影响裂解深度、炉膛热效率与炉管管壁温度，也决定了这一炉还能跑多久。

难点在于：结焦程度无法直接测量。装置上没有一个仪表能读出“现在结了多少焦”，运行人员只能依靠炉管管壁温度的经验阈值、固定周期烧焦，以及停车检查时的目视结果来倒推。

• 烧焦决策两难——烧早了牺牲产能与能耗，烧晚了炉管管壁温度逼近上限、危及炉管安全；
• 多台炉并列运行时，各炉状态差异缺少统一的横向比较口径，难以判断该先处理哪一台；
• 负荷调整、原料切换、季节温差都会让炉管管壁温度发生变化，运行人员难以区分哪些是工况波动、哪些是真实劣化。

怎么做

裂解炉智能健康管理只读接入装置现有的 DCS 位号——炉管管壁温度、进出口温度、流量、压降、燃料量等，不加装任何传感器、不向 DCS 写入任何指令。

• 工况分层动态基线：先把负荷、原料、环境等工况因素分层，为每一层工况建立各自的正常基线，再看当前运行数据偏离基线多少——这样负荷波动带来的变化不会被误判为结焦；
• 结焦状态软测量：把不可直接测量的结焦程度，转换为可以持续计算、可以画出趋势的量化指标；
• 炉群状态图：把全部裂解炉放在同一张图上横向对比，哪一台劣化得更快一目了然；
• 可解释输出：每一次判定都给出对应的位号与偏离依据，运行与工艺人员可以自行复核。

系统输出为劣化趋势的统计判定，供运行决策参考，与现有先进控制系统互补，不替代任何既有控制回路。技术底座的详细说明见工况分层动态基线。

如何验证效果

我们承诺验证方法——每一项能力，都约定一个可核验的验证方法，而不是只给一个结论。

部署与数据安全的详细说明，见验收方法学与部署安全。

常见问题

更多问题见石化解决方案常见问题。